軸是一種實心軸，主要作用于差速器和驅(qū)動輪之間傳遞動力的。在工作的過程中，半軸上的花鍵會受到強烈的沖擊和摩擦力，而且花鍵齒的抗壓能力和耐用性能直接影響著半軸的使用壽命，所以要想提高半軸的使用率就要求其必須具有較高的強度和硬度，有良好的抗疲勞性能、耐磨性和韌性。半軸的生產(chǎn)材料需要選擇性能比較好的中碳鋼，在進行制造的過程中，半軸需要經(jīng)過調(diào)質(zhì)和表面淬火兩個階段。在經(jīng)過高頻加熱機進行調(diào)質(zhì)時，半軸需要先進行鍛造成型，然后進行正火處理、調(diào)質(zhì)處理，最后進行精加工、檢驗。之所以進行調(diào)質(zhì)前的正火處理是為了細化半軸的內(nèi)部組織晶粒，降低其硬度，提高它的切削加工性能。而調(diào)質(zhì)處理主要是為了讓半軸可以得到均勻的回火索實體組織，有良好的強度和韌性，也為下一步的表面淬火處理做準(zhǔn)備。但是在調(diào)質(zhì)處理的過程中，我們需要注意一些重要細節(jié)，否則會導(dǎo)致半軸出現(xiàn)不可避免的缺陷。

　　1、半軸的桿部出現(xiàn)一些淬火裂紋，這可能是因為原材料中碳元素和合金元素的含量有些偏高，導(dǎo)致了桿部的淬透性比較高;或者是原材料的表面有嚴(yán)重的脫碳現(xiàn)象。對此，我們需要嚴(yán)格檢驗原材料的合格性，改變淬火時半軸的冷卻速度，如果表面有脫碳，需要先刮掉這層脫碳層，再重新進行調(diào)質(zhì)加熱。

　　2、淬火調(diào)質(zhì)后硬度比較低，這是由于高頻加熱機對半軸的加熱溫度太低或者時間不夠，也有可能是冷卻時在空氣中停留的時間太長。對于這種現(xiàn)象，我們需要重新對半軸進行淬火加熱處理。

　　3、半軸的表面出現(xiàn)淬火裂紋，導(dǎo)致這種現(xiàn)象較可能的原因就是原材料本身不合格。對于這種解決方法就比較簡單了，那就是從基本著手，嚴(yán)格檢查原材料，確保其合格，性能達標(biāo)。

　　花鍵出現(xiàn)裂紋，這是因為高頻加熱機在對半軸進行調(diào)質(zhì)淬火時，溫度太高，而且半軸的表面不光滑，有劃痕等都可能造成這種現(xiàn)象。對此，我們只需要嚴(yán)格遵守規(guī)定，按照標(biāo)準(zhǔn)的工藝參數(shù)進行操作即可。