高頻加熱設備感應器的設計是與我們的感應熱處理工藝密切相關的，在高頻加熱設備熱處理的過程中占據(jù)重要的一部分。在進行熱處理工藝之前，我們需要對加熱的工件的圖紙進行分析處理，了解它的形狀、淬硬區(qū)的深度范圍、工件材料、淬火冷卻介質(zhì)和生產(chǎn)率，加熱的方式是一次性加熱，還是連續(xù)加熱或掃描加熱等。在過去舊式的感應器設計的過程中，我們采用的是經(jīng)驗法，根據(jù)已經(jīng)實驗應用的感應器進行比照設計新的感應器，兩者之間結構大致相同，只是區(qū)別在材料上或者局部結構上，所以效果不是太好，而且效率低。

　　近年來，隨著計算機的快速發(fā)展，一種新式先進的感應器設計方法出現(xiàn)在這個行業(yè)當中，就是計算機模擬。根據(jù)工件的技術要求，通過計算機模擬軟件，在計算機上進行模擬加熱，進而得到關于工件的熱和電的材料，進行高頻加熱設備的感應器設計。這種方法可以保證各種幾何形狀的金屬工件在任何環(huán)境下都可以進行熱處理工藝，數(shù)據(jù)非常精準，加熱速度快，提高了加熱效率和生產(chǎn)效率。其實感應器是一個工作線圈，在交變電流通過線圈的時候，感應器導線的周圍就會產(chǎn)生交變磁場，位于磁場中的金屬工件，由于電磁感應產(chǎn)生電動勢，當金屬工件具有完整的電路時，就有渦流產(chǎn)生，也就是電轉磁，磁轉熱，產(chǎn)生熱量對工件進行加熱。從電路方面來看，感應器是由串聯(lián)的電阻和電感組成的，因此它必須與電源相互配套。

　　高頻加熱設備進行感應淬火時用的感應器要按工件的要求，可以將電磁能量集中在一個特定的區(qū)域內(nèi)，所以不同的工件需要設計不同的感應器。以經(jīng)驗和實驗為主，在我們的生活中和應用中已經(jīng)有了許多典型的感應器結構。比如內(nèi)孔加熱感應器、蝸桿一次加熱感應器、單雙端面加熱感應器、盤狀多匝感應器、螺管線圈加熱氣門端頭感應器、缸套內(nèi)孔加熱掃描淬火感應器等等。