對于一些在彎曲、扭轉(zhuǎn)和各種交替載荷下服務(wù)的機械部件，如軸、曲軸、齒輪和凸輪，其表面外部應(yīng)力遠(yuǎn)高于心臟。此外，當(dāng)有摩擦?xí)r，這些部件會受到不同程度的磨損。因此，在工程中，必須努力提高這些部件的表面硬度、耐磨性和抗疲勞性，并在心臟中保持良好的強度和韌性，以承受各種沖擊載荷。此時，如果采用傳統(tǒng)的整體熱處理方法，很難滿足上述要求，因此感應(yīng)淬火通常用于生產(chǎn)。

　　表面淬火是一種熱處理方法，將鍛件快速加熱到淬火溫度，然后快速冷卻，只使表面得到淬火組織。表面淬火工藝可使鍛件表面具有高強度、硬度和耐腐蝕性，同時鍛件心仍具有一定的強度、足夠的塑性和韌性。

　　1.表面淬火的類型

　　為了在鍛件表面的有限深度內(nèi)達(dá)到相變點以上的溫度，必須以極高的能量密度加熱鍛件表面，使鍛件表面的熱量沒有時間傳遞到心臟，導(dǎo)致表面和心臟之間的大溫差。因此，表面淬火通常以不同的形式命名和分類，以提供不同的表面能量。

　　表面淬火分為感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、接觸電阻加熱表面淬火、電解質(zhì)加熱表面淬火、激光和電子束加熱表面淬火等。目前，感應(yīng)加熱表面淬火在熱處理生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。

　　2.表面淬火的應(yīng)用

　　目前，表面淬火廣泛應(yīng)用于中碳鋼或球墨鑄鐵制成的機械零件。由于中碳鋼經(jīng)過熱處理(質(zhì)量調(diào)節(jié)或正火)，輔以表面淬火，不僅能使心臟具有良好的綜合力學(xué)性能，而且能使表面具有較高的硬度和耐磨性?；诣T鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等，原則上也可進(jìn)行表面淬火，其中球墨鑄鐵工藝最好，綜合力學(xué)性能高，應(yīng)用最廣泛。

　　如果高碳鋼進(jìn)行表面淬火，雖然表面硬度和耐磨性提高，但其心臟的塑性和韌性較差。因此，高碳鋼的表面淬火主要用于工具、量具和冷軋輥，以承受較小的沖擊和交替載荷。對于低碳鋼，由于低碳鋼表面淬火和強化效果不明顯，很少使用。

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