在國外工業(yè)發(fā)達國家，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接技術(shù)已十分成熟。但在國內(nèi)，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接則相對較難。鋁管和不銹鋼管高頻感應(yīng)焊接的實現(xiàn)牽涉很多因素，只有全面地了解和掌握相關(guān)技術(shù)，才能實現(xiàn)穩(wěn)定的焊接。

有很多因素對鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接影響顯著，具體有以下幾點：

1. 材料的物理性質(zhì)

和碳鋼管比較，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊的最大阻礙是氧化物的影響。由于鋁氧化物具有高電阻率和分布不均勻的特點，在高頻感應(yīng)焊接時，很難達到徹底清除的目的。另外一個影響因素就是液態(tài)鋁吸氫嚴(yán)重，而固態(tài)時幾乎不能溶解氫。由于水在高溫時易分解為氫和氧，所以水的存在也會給焊接帶來不利影響。

2.不同材料的成型工藝特點

由于材料的強度及回彈力等性能的差異，成型工藝必然存在一定的設(shè)計特點。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率比鋼大2倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形和內(nèi)應(yīng)力。不銹鋼的線膨脹系數(shù)也較碳鋼大，鋁和不銹鋼的抗拉強度和屈服強度及延伸率同碳鋼相比均有很大差異。

3.機加工精度

不同于焊接碳鋼管，用于焊接鋁管和不銹鋼管的機組和模具要求具有很高的加工精度。任何較大的周期性的震動均可能造成焊接過程中非理想狀態(tài)的出現(xiàn)，造成焊接缺陷。

4.高頻焊機和機組運行控制精度

由于鋁合金和不銹鋼材料的塑性范圍窄，必須精確地控制輸入熱量。任何大的功率波動，都可能造成焊縫的夾渣和氣孔發(fā)生。

簡單總結(jié)了一些有共性的影響因素，相信隨著人們理論認(rèn)識的深入和技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)采用高頻焊接工藝生產(chǎn)鋁管和不銹鋼管會日益普遍。