很多生產(chǎn)廠現(xiàn)狀：現(xiàn)場使用平板式加熱器，加熱方式傳導(dǎo)熱。加熱時(shí)間5分鐘。主要考慮方向是擔(dān)心加熱速度過快對工件造成損傷。

　　分析如下：

　　優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單成本低，單次可預(yù)熱多件。操作簡單。適用于小工件的批量加熱。對溫度溫差沒有特殊要求的場景。

　　缺點(diǎn)：

　　加熱不均勻(加熱平臺(tái)溫度由下向上傳導(dǎo)，上下溫差較大)

　　熱能效較低(不夠節(jié)能環(huán)保)

　　自動(dòng)化程度不高(不適用自動(dòng)化生產(chǎn)的節(jié)拍要求)

　　工件溫度無法檢測。工件實(shí)際溫度及溫差無法把控。無法記錄按照溫度過程。

　　經(jīng)過市場調(diào)查分析。熱裝軸承及軸套標(biāo)準(zhǔn)化工藝選用的都是電磁感應(yīng)式的加熱器。比如普通的工頻軸承加熱器。中高頻感應(yīng)加熱器等。經(jīng)過分析如下：

　　一：普通工頻感應(yīng)加熱器

　　加熱軸承及軸套，需要穿在橫向加熱桿上。手動(dòng)將測溫探頭連接在軸承內(nèi)圈。加熱需要每次設(shè)定加熱需要溫度。加熱完成。需要手動(dòng)拿下測溫探頭后。移動(dòng)橫向加熱桿。取下軸承進(jìn)行安裝。加熱時(shí)間一般在1-2分鐘左右。

　　優(yōu)點(diǎn)：適用于工廠人工操作加熱安裝現(xiàn)場。兼容性比較好，可以加熱多種尺寸的加熱需求。

　　缺點(diǎn)：不適用自動(dòng)化流水線。

　　二：中高頻感應(yīng)加熱器

　　中高頻加熱設(shè)備。適用于自動(dòng)化流水線加熱需求，感應(yīng)器按照工件內(nèi)徑定制。由紅外測溫儀實(shí)時(shí)檢測工件溫度，可按時(shí)間模式、溫度模式、功率模式?？蓾M足不同尺寸及不同的加熱要求。

　　優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化匹配程度高，可滿足不同加熱要求。可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　缺點(diǎn)：成本高。