感應淬火設備對鋼鐵件的淬火使其獲得了足夠的馬氏體，提高了鋼鐵件的硬度和剛性，回火工藝作為鋼鐵件的最后一道熱處理工藝，不僅調(diào)整鋼件的機械性能，還降低了它的脆性，減少內(nèi)應力，穩(wěn)定組織，保證了鋼鐵件的尺寸及形狀穩(wěn)定性，避免其發(fā)生變形開裂的現(xiàn)象。但是在淬火回火的過程中，操作和設備方面的一些事項是需要我們注意并做到的。

　　1、在安裝鋼鐵件時一定要注意保持鋼鐵件與感應器之間的距離相對安全合適，在淬火的過程中不能出現(xiàn)偏心和傾斜，這樣才能保證加熱和冷卻的速度相對均勻。避免鋼鐵件出現(xiàn)局部加熱現(xiàn)象，進一步引起膨脹和變形，防止感應器和鋼鐵件接觸發(fā)生漏電故障。

　　2、淬火時要根據(jù)鋼鐵件的形狀、要求，設備條件和實驗結果等，確定感應淬火設備淬火工藝的參數(shù)(功率、加熱溫度和時間、電壓電流等)。并選擇適當?shù)睦鋮s介質(zhì)，根據(jù)實驗確定冷卻的時間、溫度等。

　　3、在淬火后及時進行回火工藝是為了避免鋼鐵件發(fā)生變形、開裂等缺陷。在進行回火加熱和冷卻時，要先確定加熱和冷卻的條件，才能進行操作，確保回火的溫度可以使鋼鐵件獲得需要的性能。或者采用自回火的方法，都是不錯的選擇。

　　4、鋼鐵件在進行感應淬火和回火后還要及時的作校直處理，而且要保證校直后的鋼鐵件產(chǎn)生的殘余應力不會影響后邊的加工和使用。

　　5、感應器、噴水器的結構、形狀、尺寸等要根據(jù)淬火鋼鐵件的形狀、尺寸、要求等來設計。在淬火之前要先對感應淬火設備的感應器、冷卻器和夾具等進行檢查，避免感應器出現(xiàn)變形、破損等影響加熱效果。及時檢查和清理冷卻器的出水口，確保夾具可以正常工作。

　　6、在整個熱處理工藝的過程中，我們要按照工藝和要求對熱處理工藝進行記錄和備案，以備不時之需。