鍛件淬火冷卻進程或許呈現(xiàn)的熱處理質量問題首要有：淬火后硬度缺乏、淬火態(tài)硬度不均、淬火硬化深度不行；淬火后心部硬度過高；淬火變形超差；淬火開裂；油淬后外表亮光度不行等。

處理辦法有以下幾種：

1.硬度缺乏與硬化深度不行：淬火冷卻速度偏低是形成鍛件淬火硬度缺乏、硬度不均和硬化深度不行的原因，可是，依據(jù)實踐淬火鍛件的原料、形狀巨細和熱處理要求不同，又能夠分為高溫階段冷速缺乏、中低溫階段冷速缺乏以及低溫階段冷速缺乏等不同狀況。

2.淬火變形：淬火變形使不少工廠傷透了腦筋。變形問題的處理一般要牽涉多個部分，處理的辦法往往是歸納辦法。把引起變形的原因首要歸結為冷卻速度缺乏和冷卻不均，并在此基礎上提出了進步冷卻速度并設法完成均勻冷卻的處理準則辦法。進步淬火冷卻速度的辦法，應用時只需合理選用相同效果方向的辦法加上去。就可處理大部分鍛件的淬火變形問題。

3.淬火開裂：這個問題首要呈現(xiàn)在感應加熱淬火中。挑選好水性淬火介質，比方國內外遍及選用的PAG類淬火介質替代本來運用的自來水，問題便處理了。感應加熱淬火選用PAG介質。能夠取得高而均勻的淬火硬度和深并且安穩(wěn)的淬硬層，淬裂風險好小。

4.亮光問題：有這方面要求的場合，應當選用亮光淬火油或快速亮光淬火油。一般，亮光淬火油的亮光性好則冷卻速度不行高，而冷卻速度很高的淬火油的亮光性則不行好。此外，熱油的亮光性一般也較差，能夠換新油或補加進步亮光性的添加劑。